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原木截斷機使用過程中出現卡料的處理辦法


原木截斷機使用過程中出現卡料的處理辦法

原木截斷機是一種能夠快速切削木材的加工設備,其運用領域也十分廣泛,涉及木材粗加工的方方面面。
隨著多片鋸的普及越來越多木材加工廠選擇使用多片鋸加工。但由于多片鋸加工木材有限制,且加工的木料大小不一、有長有短、木材上往往有結巴等要素,導致多片鋸在生產過程中會出現卡料、燒片的現象。
出現卡料現象一般有這幾種情況:
1、進料木材過大超出多片鋸的限制,木材在切削過程中摩擦到了主軸上的規格套,導致主軸轉速不夠切削力度小卡住木料不動,常出現冒煙的現象。
2、進料圓木有結巴,結巴處摩擦到了主軸上的規格套,導致主軸轉速不夠切削力度小卡住木料不動,常出現冒煙的現象。
3、進料木材多短,短料切削時進料壓輪過了木料還未到后壓輪上,導致木材前段下沉卡在出料口處。
4、原木截斷機鋸片不夠鋒利或者使用的鋸片過薄也會導致卡料現象。
出現卡料后,應及時按下急停按鈕關閉電源,待機器各部件完全停止運轉后,觀察木料看卡住的位置,提起防彈裝置,按下點動退料按鈕,退出木料。如木料還卡住不動,可拿一根之前鋸好的木料,伸進出料口頂住木料輔助退料。
使用原木截斷機加工木料時,要選好適合加工的木料,鋸片在工作8小時后需要打磨鋒利。這樣才能確保多片鋸在使用過程中不出現卡料、燒片的現象。

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